水处理资讯
目录
1. 编制依据
2. 运行水质控制指标
3. 调试应具备的基本条件
4. 调试操作程序
5. 系统的整体启动
6. 调试工作中的安全措施
1.编制的依据
2.1依据的标准规程
2.1.1DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)
2.1.2DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》
2.1 .3 DL/T551-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》
2.1.4设备厂家的设备图纸、设备说明书及技术标准
2.2系统主要设备规范
3.运行水质控制指标:
1)预处理系统:
产水量50m3/h
无阀滤池出水: 悬浮物: <5mg/L
DA853过滤器出水: 浊度: <2NTV
化学耗氧量(KMnO.法): <2mg/L (以O2表示)
游离余氯<0.1mg/L (以CL2表示)
铁<0.3mg/L(以Fe表示)
2)软水系统:
产水量45m2/h
硬度<0.03mmol/L
3.调试应具备的基本条件
3.1对文件及报告要求
3.1.1补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及
设备、仪器的使用说明书及合格证等齐全。
3.1.2提供由权威机构出具的有关化验报告。
包括原水水质、石英砂、活性炭、树脂、酸、碱验收报告。
3.1.3提供最终水处理设备及系统图纸。
3.2对安装要求
3.2.1补给水处理系统的所有工艺管道已通过质量验收,应达到相应的技术标准,
由质检部广]提供设备及系统的质量验收合格证。
3.2.2对转动机械的要求
a)泵、风机及管路各结合处密实，用手转动泵、风机，转动灵活。
b)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象，联轴器应加防护罩。
c)轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。
d)电动机通风系统无杂物,封闭完好。
3.2.3设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕，确保供电正常。对于转动机械
检查接地是否可靠，电机是否有受潮现象。(用兆欧表测量 电机的绝缘电阻，
其值应不低于1兆欧，否则应对定子进行干燥处理。)
3.3其它要求
3.3.1调试过程中水源应充足，数量和流量能满足调试需要。
3.3.2调试过程中，须投运的表计(流量表、压力表、pH表、电导率仪、硅表、
钠表、浊度计、酸或碱浓度计)已校验好，且备用。
3.3.3化学实验室和水处理分析室达到使用条件。
3.3.4调试所需仪器、药品及临时设备齐全。
3.3.5水处理室内地面平整、清洁，照明充足。
3.3.6系统的所属设备及阀已挂牌和编号。
3.3.7水处理所有设备(箱、罐)内通水前杂物已全部清理干净。
4.调试操作程序
4.1转动机械的调试
4.1.1电机的调试
a)第一次启动时,先点动电机，试看电机转向是否IE确。
b)空载试运转:空载运行2- 3小时，观察有无异常现象，不正常的噪声、
振动，如发现轴承过热或漏油，则在负载运行前应及时进行处理。
4.1.2泵的调试
a)开启水泵的入口门，打开空气门、空气放完后关闭空气门。出口门应处在
关闭位置。
b)启动电机，并打开压力表旋塞，看压力表的指针是否指示正确。然后缓慢
开启出口门。倾听电机及水泵有无异声，出口压力表值应在额定值。电流表的指
示不应超过额定值，轴承温度--般不应超过环境温度35"C，但最高不能超过
80'C。
c)泵有异常声音或轴承的温度剧烈上升，必须紧急停车。
4.1.3罗茨风机的调试注意事项
a)启动前进、出口管道中的闸阀全部打开。
b)轴承温升不超过45C,润滑油温升不高于45C。
c)运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系统是否超压，待问
题解决后方可再试车。
d)停车前应先卸压减载后再切断电源。
4.1.4保护点的检验试验
4.2预处理系统的调试
4.2.1加氯化铝装置的调试
(1)用水将硫酸铝溶解箱清理干净，关闭排污门。
(2)由甲方操作人员通过计算称量好氯化铝倒入溶解箱的滤网中。
(3)启动清水泵，开启溶解箱进口总门和进水门到4/5的水位，停清水泵，关闭进
水门和进水总门，启动搅拌器搅拌到全部溶解。
4.2.2无阀滤池的调试
(1)无阀滤池先灌注清水，进行冲洗。
(2)冲洗干净后，将滤科层和承托层按设备安装使用说明书的高度填装(承托层
200mm,滤料层400mm)。
(3)用临时水管反向上水，使滤料自下而上地浸湿，然后再上水并通过强制冲洗管
进行一次反洗。
4.2.3 DA853过滤器的调试
(1)将过滤器上水阀、排污阀和放空阀全部打开，然后开启清水泵向过滤器内灌注
清水，进行冲洗。
(2)冲洗完毕后进行水压试验(试验条件:试验压力为0.5MPa,试验时间为45分
钟)，水压试验合格后打开排污阀，将水排尽后，将滤料装入过滤器( 滤料层高
为000~ 1200mm)。
(3)过滤器灌满水放置4-8小时，开启风机进行气冲10分钟，停风机，开启反冲
洗水泵再进行水洗30分钟，目的是把过滤器内滤料上的脱膜剂洗掉。反冲洗时
间可视过滤器排出水水质情况灵活掌握。
4.3软水调试系统
(I)玻璃钢树脂罐、再生盐箱及管道系统的冲洗。
(2)玻璃钢树脂罐的水压试验(试验条件:试验压力为0.5MPa,试验时间为45分
钟)。无渗漏现象为合格。
(3)向盐箱内投加工业用盐,装填量为盐箱的%高度大约500公斤并加入适量的水，
配成NaCl饱和溶液一般情况浓度为22%左右。
(4)向玻璃钢树脂罐内装入1500mm的填料。
(5)全自动软水器系统主要由玻璃钢树脂罐、多阀控制器.再生水箱.液动控制隔
膜阀及管道系统等组成。由f系统的运行状态由工作状态切换至再生状态，以及
再生切换回工作状态的过程是全自动控制的过程。其调试由生产厂家来完成。
5.操作方法分四种方法;1.工作状态--开启进水阀和出水阀2.反洗状态--开启反
洗阀和正洗排水阀，3.吸盐状态--开启吸盐入水阀和正洗排水阀，4.快洗状态
--开启入水阀和正洗排水阀，如上述状态不正确时需要更换控制水压动力点
接口，宾并正确找到对应为置，并查看漏水点，进行检修查看阀门开启是否
正常而进行调节。
5.系统的整体启动
5.1开启生水总门。
5.2启动氯化铝加药泵，向原水中加药。
5.3开启清水泵的进出口阀门，化验无阀滤池的出水浊度小于5mg/L时，启动清
水泵，开启DA553过滤器的上水阀和放空阀门，向过滤器内注入原水，当放空
管流出水时说明过滤器内水已注满。这时，开启过滤器初滤水阀门同时关闭放空
阀。
5.4检测初滤水出水水质，记录初滤水开始至出水水质合格(出水浊度≤2mg/L)
的过滤时间作为以后设备运行的参考数据。
5.5当出水水质合格后，打开过滤器合格水出水阀门，同时关闭初滤水阀门。开
启软水器的进水阀门。
5.6由于软水器是自动工作的，所以其设定值由厂家现场设定，直到生产出合格
的软化水(出水硬度≤0.05mo/L).
5.4合格的软化水由软水器流入软水池，再经软水泵加压，送至热网管道。
6.调试工作中的安全措施
在调试过程中，人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视运转中的安全
工作，以致造成人身或设备事故,因此要认真执行试运转中有关安全工作的规定
和注意事项是十分2要的。
1.参加试运转的操作和指挥人员，要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定，
并按要求穿好防护用品。
2.试运转过程中，如发现有异常情况应立即停车，认真做好检查处理工作。
3.大型设备起动及检查过程中,送电人员要密切配合，不得疏忽大意冒然起动。
4.试运转过程中， 要有专人指挥，开、关要有信号。试运转人员不要接触设备
的转动部位。同时设备转动部位要有安全防护装置。
5.参加试运转人员，要坚守岗位，随时观察设备运转情况，及时发现问题，妥
善进行处理。
本文地址：http://www.hnlongjiang.cn/gongsi/183.html
查看等多：河南水处理设备
本文原创发布于龙江水处理设备。未经许可，禁止转载！
