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水处理设备调试内容与流程-河南水处理设备

2019-10-14 11:37:39 87次浏览 分类:相关知识


目录

1.  编制依据

2.  运行水质控制指标

3.  调试应具备的基本条件

4.  调试操作程序

5.  系统的整体启动

6.  调试工作中的安全措施

1.编制的依据

2.1依据的标准规程

2.1.1DLJ58-81《电力建设施工及验收技术规范》(火力发电厂化学篇)

2.1.2DL543-94《电厂用水处理设备质量验收标准》

2.1 .3 DL/T551-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》

2.1.4设备厂家的设备图纸、设备说明书及技术标准

2.2系统主要设备规范


3.运行水质控制指标:

1)预处理系统:

产水量50m3/h

无阀滤池出水:    悬浮物: <5mg/L

DA853过滤器出水:  浊度: <2NTV

化学耗氧量(KMnO.):    <2mg/L (O2表示)

游离余氯<0.1mg/L (CL2表示)

<0.3mg/L(Fe表示)

2)软水系统:

产水量45m2/h

硬度<0.03mmol/L


3.调试应具备的基本条件

3.1对文件及报告要求

3.1.1补给水处理系统的设备、仪表和装填材料的清单、系统图纸、技术标准及

设备、仪器的使用说明书及合格证等齐全。

3.1.2提供由权威机构出具的有关化验报告。

包括原水水质、石英砂、活性炭、树脂、酸、碱验收报告。

3.1.3提供最终水处理设备及系统图纸。


3.2对安装要求

3.2.1补给水处理系统的所有工艺管道已通过质量验收,应达到相应的技术标准,

由质检部广]提供设备及系统的质量验收合格证。

3.2.2对转动机械的要求

a)泵、风机及管路各结合处密实,用手转动泵、风机,转动灵活。

b)地脚螺栓和连接螺栓等不得有松动现象,联轴器应加防护罩。

c)轴承润滑油的油位是否在最高与最低油位之间。

d)电动机通风系统无杂物,封闭完好。

3.2.3设备、仪器和仪表的供电线路连接完毕,确保供电正常。对于转动机械

检查接地是否可靠,电机是否有受潮现象。(用兆欧表测量 电机的绝缘电阻,

其值应不低于1兆欧,否则应对定子进行干燥处理。)


3.3其它要求

3.3.1调试过程中水源应充足,数量和流量能满足调试需要。

3.3.2调试过程中,须投运的表计(流量表、压力表、pH表、电导率仪、硅表、

钠表、浊度计、酸或碱浓度计)已校验好,且备用。

3.3.3化学实验室和水处理分析室达到使用条件。

3.3.4调试所需仪器、药品及临时设备齐全。

3.3.5水处理室内地面平整、清洁,照明充足。

3.3.6系统的所属设备及阀已挂牌和编号。

3.3.7水处理所有设备(箱、罐)内通水前杂物已全部清理干净。


4.调试操作程序

4.1转动机械的调试

4.1.1电机的调试

a)第一次启动时,先点动电机,试看电机转向是否IE确。

b)空载试运转:空载运行2- 3小时,观察有无异常现象,不正常的噪声、

振动,如发现轴承过热或漏油,则在负载运行前应及时进行处理。

4.1.2泵的调试

a)开启水泵的入口门,打开空气门、空气放完后关闭空气门。出口门应处在

关闭位置。

b)启动电机,并打开压力表旋塞,看压力表的指针是否指示正确。然后缓慢

开启出口门。倾听电机及水泵有无异声,出口压力表值应在额定值。电流表的指

示不应超过额定值,轴承温度--般不应超过环境温度35"C,但最高不能超过

80'C

c)泵有异常声音或轴承的温度剧烈上升,必须紧急停车。

4.1.3罗茨风机的调试注意事项

a)启动前进、出口管道中的闸阀全部打开。

b)轴承温升不超过45C,润滑油温升不高于45C

c)运转中若安全阀频繁或持续开启,应立即停机,检查系统是否超压,待问

题解决后方可再试车。

d)停车前应先卸压减载后再切断电源。

4.1.4保护点的检验试验


4.2预处理系统的调试

4.2.1加氯化铝装置的调试

(1)用水将硫酸铝溶解箱清理干净,关闭排污门。

(2)由甲方操作人员通过计算称量好氯化铝倒入溶解箱的滤网中。

(3)启动清水泵,开启溶解箱进口总门和进水门到4/5的水位,停清水泵,关闭进

水门和进水总门,启动搅拌器搅拌到全部溶解。

4.2.2无阀滤池的调试

(1)无阀滤池先灌注清水,进行冲洗。

(2)冲洗干净后,将滤科层和承托层按设备安装使用说明书的高度填装(承托层

200mm,滤料层400mm)

(3)用临时水管反向上水,使滤料自下而上地浸湿,然后再上水并通过强制冲洗管

进行一次反洗。

4.2.3 DA853过滤器的调试

(1)将过滤器上水阀、排污阀和放空阀全部打开,然后开启清水泵向过滤器内灌注

清水,进行冲洗。

(2)冲洗完毕后进行水压试验(试验条件:试验压力为0.5MPa,试验时间为45

),水压试验合格后打开排污阀,将水排尽后,将滤料装入过滤器( 滤料层高

000~ 1200mm)

(3)过滤器灌满水放置4-8小时,开启风机进行气冲10分钟,停风机,开启反冲

洗水泵再进行水洗30分钟,目的是把过滤器内滤料上的脱膜剂洗掉。反冲洗时

间可视过滤器排出水水质情况灵活掌握。


4.3软水调试系统

(I)玻璃钢树脂罐、再生盐箱及管道系统的冲洗。

(2)玻璃钢树脂罐的水压试验(试验条件:试验压力为0.5MPa,试验时间为45

)。无渗漏现象为合格。

(3)向盐箱内投加工业用盐,装填量为盐箱的%高度大约500公斤并加入适量的水,

配成NaCl饱和溶液一般情况浓度为22%左右。

(4)向玻璃钢树脂罐内装入1500mm的填料。

(5)全自动软水器系统主要由玻璃钢树脂罐、多阀控制器.再生水箱.液动控制隔

膜阀及管道系统等组成。由f系统的运行状态由工作状态切换至再生状态,以及

再生切换回工作状态的过程是全自动控制的过程。其调试由生产厂家来完成。

5.操作方法分四种方法;1.工作状态--开启进水阀和出水阀2.反洗状态--开启反

洗阀和正洗排水阀,3.吸盐状态--开启吸盐入水阀和正洗排水阀,4.快洗状态

--开启入水阀和正洗排水阀,如上述状态不正确时需要更换控制水压动力点

接口,宾并正确找到对应为置,并查看漏水点,进行检修查看阀门开启是否

正常而进行调节。


5.系统的整体启动

5.1开启生水总门。

5.2启动氯化铝加药泵,向原水中加药。

5.3开启清水泵的进出口阀门,化验无阀滤池的出水浊度小于5mg/L时,启动清

水泵,开启DA553过滤器的上水阀和放空阀门,向过滤器内注入原水,当放空

管流出水时说明过滤器内水已注满。这时,开启过滤器初滤水阀门同时关闭放空

阀。

5.4检测初滤水出水水质,记录初滤水开始至出水水质合格(出水浊度≤2mg/L)

的过滤时间作为以后设备运行的参考数据。

5.5当出水水质合格后,打开过滤器合格水出水阀门,同时关闭初滤水阀门。开

启软水器的进水阀门。

5.6由于软水器是自动工作的,所以其设定值由厂家现场设定,直到生产出合格

的软化水(出水硬度≤0.05mo/L).

5.4合格的软化水由软水器流入软水池,再经软水泵加压,送至热网管道。


6.调试工作中的安全措施

在调试过程中,人和设备的安全是非常重要的。往往由于忽视运转中的安全

工作,以致造成人身或设备事故,因此要认真执行试运转中有关安全工作的规定

和注意事项是十分2要的。

1.参加试运转的操作和指挥人员,要熟悉设备的性能、运转规程和安全规定,

并按要求穿好防护用品。

2.试运转过程中,如发现有异常情况应立即停车,认真做好检查处理工作。

3.大型设备起动及检查过程中,送电人员要密切配合,不得疏忽大意冒然起动。

4.试运转过程中, 要有专人指挥,开、关要有信号。试运转人员不要接触设备

的转动部位。同时设备转动部位要有安全防护装置。

5.参加试运转人员,要坚守岗位,随时观察设备运转情况,及时发现问题,妥

善进行处理。




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